上海旋轉(zhuǎn)式壓片機的介紹與說明

　　上海旋轉(zhuǎn)式壓片機用以將各種顆粒狀原料壓制成圓形片狀，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備，其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉(zhuǎn)盤上可裝21個沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制42片，壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱，通過吸咀可吸取機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。
　　初次使用時應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置上，將粉子倒入斗內(nèi)，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。
　　由于加粒斗固定，機器震動較小，顆粒分層現(xiàn)象較少，片重準確、較穩(wěn)定，但又有單軌式和雙軌式多種型號。生產(chǎn)中出現(xiàn)裂片、松片、片重差異情況時，要考慮該壓片機速度快，顆粒受壓時間較單軌式短暫，容易產(chǎn)生裂片、松片現(xiàn)象。此時應(yīng)注意適當加大壓力，減慢車速。另外，雙軌式異形片壓片機壓片過程中發(fā)現(xiàn)片重差異時，應(yīng)對雙側(cè)軌道的片重調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)器分別進行調(diào)整。不能單獨只求軌道片重調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器技術(shù)參數(shù)上的一致，而應(yīng)以各軌道實際調(diào)整的數(shù)據(jù)為準。
　　速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，上海旋轉(zhuǎn)式壓片機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。
　　使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
　　管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。